新能源行业】锂电池条码应用解决方案

  随着新能源行业的蓬勃发展，手机、电动车、电动工具等产品，对锂电池的需求也在不断增加，为了保证消费者的使用安全，锂电池生产与出入库溯源工作尤为重要。

    一个锂电池包由多个电池模组组成，电池模组又由多个电芯组成。从电芯制作开始到一个完整的锂电池，每个环节都要进行追溯录入，每个环节的打码方式都不一样，有镭雕、喷码、打印等。镭雕条码容易出现反光，喷码容易使得条码模糊、对比度较低，电池表面的材质与形态不同，需要不同的赋码工艺，所以解码过程中要面临各种各样的难题。从外形上看，电池大致分为五类形态：

1.方形电池

常见于动力电池。赋码形式为激光镭雕打码。

码值特点：表面非光滑纹路，对比度差。需要读码器具备很强的图像处理能力。

2.软包电池

常见于消费类电池，如智能手机电池。赋码形式为油墨喷码。

码值特点：电池表面为铝塑膜，易产生褶皱与反光；喷码容易导致条码产生形状偏移或点离散。因此需要读码器具备反光处理能力及算法修正能力。

3.圆柱电池

根据电池直径的不同，可分为18650电池、26650电池以及32650电池等。赋码形式为油墨喷码。

码值特点：外皮颜色多样，常见红色、橙色、蓝色、灰色等，因不同色相与条码之间产生的对比度差异，要求读码器的兼容性需足够强；而未包外皮的圆柱电池，表面材质反光严重，可能还需辅助设备。

4.纽扣电池

常见于微型电子产品，码较小。赋码形式为激光镭雕打码。

码值特点：表面通常有拉丝纹路，易反光形成X型光柱，不同摆放位置导致产生不同的成像效果，读码稳定性差，是各类电池中较难读取的一种。

5. 异型电池

近些年，各式新型电子产品问世，异型电池就是为了适应这些产品的空间要求等而独特设计的，如智能手环中的环形电池。目前，大部分异型电池是铝塑膜表面，因而具有和软包电池类似的特征，但因形状问题，有些码存在弯曲问题。

综上所述，反光、褶皱、偏移、对比度差等，是电池行业在解码中常见的问题。因此，需要性能更强的读码设备，来覆盖各类不同形态的电池。通过固定式扫描器和快易码KS4608智能识别扫描枪通过算法优化，调节曝光和目标值亮度，调节补光亮度等方式，轻松识读多种难识读条码。

从电池组装、出厂入库、分销出库，多个环节都需要使用扫描枪进行追溯，企业在不同环节使用的终端设备不同，需要扫描枪拥有良好的兼容性，满足各环节溯源需求。