工程案例

工业读码器助力电子行业降本增效

创建时间:2024-07-24 11:23
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国内某知名3C制造企业,专门从事计算机、通讯、消费电子等研发制造,广泛涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用的高新科技企业。

 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1、智能化,应对企业智能制造转型

2、性价比,应对企业降本增效需求

3、专业化,识别业内高密度DPM

 
 
01
 
 
SMT应用环节
 

                         使用产品:KYM-40系列高性能读码器

         方案亮点:采购成本节省约50%

 

                

改善前
 

一次覆盖⅓板面

该企业原用产品,单次读码仅能识别多联拼板的⅓,若要一次读取多联拼板条码,需同时架设3台设备,组网使用。

改善后
 

一次覆盖全部板面

以一块X*Xcm的多联拼板为例

采用KYM-40系列高性能工业读码器后,视野可达到以13的效果,并且直接减少了企业该环节采购成本约50%

02
 
 
包装线下环节应用
 

         

 

        使用产品:KYM-40系列高性能读码器

         方案亮点:产线减少人力,采集效率提升 约60%

改善前
 

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一名熟练工,采集50/min

该企业原本共3条下线流水线,每条流水线有1名工人负责手动扫描录入信息,平均每人每分钟可录入50件。在产线高峰期,每条产线需要2人轮流工作。

改善后
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1m/s流水线,采集80/min

以一块X*Xcm的多联拼板为例

使用KYM-40系列代替人工扫描后,每分钟录入量最多达80件,该企业下线流水线由原本的3条减少到1条,现在,只需1人负责操作,即可提升数据采集效率约60%

03
 
 
零部件组装环节应用
 

使用产品:KYM-40系列高性能读码器

方案亮点:代替手动,解放双手

改善前
 

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一个熟练工,组装需约30秒/部

该企业客户原本在组装环节采用有线式扫描枪采集零部件上的条码,在加急出货期间,不停地拿放扫描枪和零部件极易产生疲劳感,有时会忙中出错。

改善后
 

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一个熟练工,组装需约20秒/部

该企业客户后来在该环节改用了KYM-40系列产线过站扫描器这款固定式产品,简化了员工操作动作——即放即扫,有效降低了员工疲劳度和错误率。